在食品、制藥、化妝品行業的生產制造中，如膏霜、軟膏、乳劑、凝膠、醬料等產品，在混合攪拌環節過程中，在這些產品中混入空氣會使產品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。根據產品的性質，其密度可能會在工藝階段顯著下降。為改善這些問題，提高產品的品質，市面上的乳化攪拌機設備一般都加設了真空脫泡功能。真空脫泡功能也有差別之分，這與真空裝置及乳化機結構技術設計方面都有聯系，下面一起來了解一下意凱的Mixcore外循環真空乳化機的真空脫泡有何不同？
真空乳化機好的脫泡工藝還會顯著影響下游灌裝的精度和生產率——產品及容器的類型將決定容量灌裝的公差要求，如果在灌裝前能夠進行恰當的脫泡，則能使灌裝精度更容易地保持在公差范圍內。在意凱Mixcore外循環乳化機的乳化罐內，產品完成脫泡后可以在均質器的泵送作用下排入緩沖容器中，這時無剪切模式就發揮了重要作用。在均質模式下，轉子和定子高速運動，對產品的剪切作用就十分強烈;而在無剪切模式下，通過調節定子位置，可以將轉子和定子分離，剪切作用會因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均質器排放后產生的溫升也十分微小。
對于極易起泡的產品，Mixcore真空乳化機則可以采用短回路循環。通常的循環回路會將產品輸送回容器的頂部，而在使用短回路循環后，產品會被輸送回乳化罐體底部的錐形區域，避免了與空氣接觸。這些功能使得脫泡工藝可以根據具體的產品而改變——既可以進行完整的循環，也可以只是簡單地通過觀察鏡下的攪拌器進行攪拌，以消除產品中夾帶的空氣。Mixcore真空乳化機獨特的真空裝置與結構設計可以讓乳化罐內的產品脫泡更加徹底高效。
